红旗繁荣工厂：打造智慧工厂标杆擦亮智能制造名片

近日，2022世界智能制造大会发布“智能制造标杆企业”名单，中国一汽荣膺。其一汽红旗繁荣工厂不仅达到了4级成熟度标准的要求，还以3.93分的年度第一名的成绩入选了2022智能制造标杆企业。

红旗戎梵工厂

红旗工厂占地面积75.5万平方米，建筑面积43.5万平方米，年标准生产能力24万辆。是现代化、智能化、绿色化的标杆工厂。工厂融合先进的生产工艺和技术，坚持“新贵族、新精致、新情怀”的设计理念，遵循“精益生产”和“质量第一”的原则，不断提升红旗品牌的竞争力，推动汽车产业转型升级。

主焊接线

红旗繁荣工厂基于5G时代，引入智能中控系统，拥有冲压、焊接、涂装、总装、电池电驱动五大车间。它接入数百万个数据采集点，实时采集和监控设备数据，基于人工智能算法对设备进行预测性维护，可以在设备出现故障前给出预警。同时将海量数据导入统一的数据中心，自动生成数据API服务，可随时调取，为制造的各个环节提供重要参考。

顶盖组件

红旗厂集成了大量新技术和制造技术，实现了多项国内乃至全球首创。其中，冲压车间从物流、生产环境、生产工艺、零部件质量检验等维度实现了对各个环节的质量控制。例如，在高度柔性化的板材清洗加工技术方面，工厂采用“干式+湿式真空清洗+涂油”多种组合工艺，实现灵活高效的板材清洗加工，营造清洁精益的生产环境；焊接车间充分应用激光焊接、在线质量监控等技术，从生产工艺、质量过程可追溯、关键过程防错等方面实现全新的质量控制理念，打造高质量、高柔性、数字化、智能化的生产环境；在生产过程中，涂装车间严格控制防腐、密封、面漆喷涂的各项质量参数，提高车辆的耐久性和密封性能。其中，模块化整流电源和超高渗透电泳涂装技术的应用，可使车身防腐性能达到3年不腐蚀、10年不穿孔的最高防腐等级；总装车间应用质量预测、监控和追溯系统，首次搭建工艺电器功能测试平台，以用户为中心持续提升智能感知和智能驾驶，全面保障整车智能驾驶、智能享受和智能操控品质，提升整车功能性和安全性；电驱动室采用智能自动装配、电池分选自动检测等技术，实现关键工序100%防误和100%数据采集，打造核“芯”动力。

最终检验线

随着红旗H5、红旗HQ9等一系列重型车的上市，红旗繁荣工厂将继续发挥标杆作用，引领行业发展，助力“中国制造”走向“中国制造”。